Безопасность людей на рабочем месте - DuPont Protection Solutions

Два мировых лидера — один приоритет: безопасность людей на рабочем месте. DuPont Protection Solutions обеспечивает защиту сотрудников Malteurop, ведущей международной компании в отрасли производства солода.

Основанная в 1984 году, компания Malteurop Group является одним из ведущих производителей солода в мире. Образованная в результате объединения нескольких крупных холдингов, эта французская компания перерабатывает ячмень в солод, который затем используется пивоварами для производства пива. Позиции Malteurop как ведущей мировой компании в секторе производства ячменного солода подтверждаются ее присутствием на 4 континентах, 27 заводами в разных странах мира и штатом из 1200 сотрудников.

Во Франции группа имеет 4 производственных площадки в самом центре зернового региона, в том числе крупнейший в мире завод Malteurop — Витри-ле-Франсуа, производительность которого составляет 240 000 тонн в год. Поскольку производственная среда и специфика этой агропродовольственной отрасли несут в себе характерные риски, безопасность сотрудников является первоочередной задачей. Для ее эффективного решения и предоставления сотрудникам возможности выбрать высококачественную, наиболее подходящую для них защитную одежду компания Malteurop неизменно обращается к опыту DuPont Protection Solutions.

Контроль за качеством производственного процесса

Идеально расположенный в 4-м городе департамента Марна, на пересечении реки, автострады и железной дороги, завод Malteurop в Витри-ле-Франсуа производит солод, который затем используется для производства пива пивоварами-клиентами завода. Завод имеет сертификаты ISO 22000 (безопасность пищевых продуктов), GMP+ (корма для животных) и ISO 9001. Он включает в себя 3 производственных подразделения, где 65 человек круглосуточно 365 дней в году следят за непрерывностью процесса производства солода.

Производство солода состоит из определенных фаз. Собираемый при влажности 10–12 % ячмень проходит различные этапы обработки, а затем отправляется на склад, с которого   отгружается пивоварам.

•        После очистки зерно погружают в нагреваемый резервуар. Это стимулирует проращивание зерна.

•        Извлекаемое из резервуара при влажности 42 % зерно помещается в солодовню, где остается в течение 4–5 дней при комнатной температуре (12–20°). Выложенное на перфорированные лотки, оборудованные системой вентиляции, зерно перемешивается каждые 12 часов.

•        Следующим шагом является сушка солода, в ходе которой зерно высушивается с последовательным повышением температуры до 80–85°. Этот этап определяет цвет будущего пива.

•        После пребывания в секциях временного хранения продукт помещается в аппарат для удаления корешков и ростков, которые затем используются для изготовления гранул, идущих на корма для животных.

В течение всего производственного процесса ячмень и солод находятся под пристальным вниманием. В микросолодовне выполняется тестирование нового урожая, что позволяет вносить корректировки в технологии производства. В лаборатории, которая воспроизводит условия производства пива, осуществляется контроль качества. Цель — гарантировать качество продукта в соответствии со спецификациями клиентов-пивоваров.

Для Malteurop предотвращение рисков, создающих угрозу безопасности пищевых продуктов и производству здорового солода, является важнейшим вопросом на протяжении всего процесса производства солода. Компания решает эту задачу с помощью применения надлежащих производственных практик и системного процесса полной очистки солода при каждой выгрузке, чтобы устранить любые микробиологические риски.

Культура безопасности

Чтобы обеспечить соблюдение необходимых гигиенических условий и безопасность пищевых продуктов, Malteurop неустанно заботится об очистке. Как объясняет Денис Рикар (Denis Ricart), руководитель отдела предотвращения рисков: «В солодовнях и резервуарах всегда поддерживается температура между 18 и 24 градусами и уровень влажности, близкий к 100 %. Это идеальные условия для развития бактерий, плесени и грибков». «Поэтому, как только зерно извлекается из нагреваемого резервуара или солодовни, чистящая бригада стерилизует корпус, дно солодильни и системы транспортировки зерна, а затем, перед новым заполнением, промывает их под высоким давлением, — объясняет Вероник Коэффи (Véronique Coeffier), помощник по обеспечению качества, безопасности, охраны труда и окружающей среды. — Эти операции особенно важны на уровне дна солодильни, где осуществляется вентиляция. Они необходимы для предотвращения засорения отверстий в лотках зернами ячменя, поскольку без вентиляции зерно задыхается».

На заводе по производству солода в Витри-ле-Франсуа, который имеет 12 солодовен и 2 нагреваемых резервуара в блоках M1 и M2, чистка проводится вручную один раз в день в соответствии со строгой процедурой. Джамель Бахри (Jamel Bahri), работающий в Malteurop в течение 6 лет, является одним из рабочих, которые выполняют эту задачу. Учитывая размер солодовен и время, необходимое для очистки каждого корпуса (от 4 до 8 часов в зависимости от загрязнения резервуара), серьезность этой задачи трудно переоценить. В перчатках и костюме химической защиты, на которые надевается шлем и подвязка с вентиляционной лентой, рабочие подвергаются опасности во время использования жавелевого раствора и высокому риску попадания под струю при промывке под высоким давлением. Кроме того, рабочие претерпевают множество неудобств, связанных с положением тела.

На таком объекте, как завод Malteurop, где присутствуют такие специфические риски, как взрывоопасная атмосфера (ATEX) и воздействие химических веществ, безопасность является главным приоритетом компании. Чтобы свести риски к минимуму, Мелисса Шовьер (Mélissa Chauvière), руководитель производственного отдела, обратилась к DuPont Protection Solutions для выработки совместного решения по этому важному вопросу.

Безопасность людей — главный приоритет

Чтобы ускорить разработку защитного решения для производственных рабочих специалисты DuPont Personal Protection посетили завод в Витри-ле-Франсуа и ознакомились с применяемыми химикатами и фактическими условиями использования комбинезонов. В пожелания Мелиссы Шовьер входило, чтобы «одежда легко надевалась и была устойчива к разрывам при зацеплени» и чтобы «рабочим было достаточно легко использовать комбинезоны правильно».

После нескольких рабочих встреч специалисты DuPont Protection Solutions дали рекомендацию использовать комбинезоны Tychem^® 4000 S. Эта одежда категории III наиболее подходит для условий, когда требуется оптимальная защита от химических веществ и свобода движений в ограниченном пространстве.

Затем рабочие провели опытные носки одежды в соответствующих зонах очистки. В результате комбинезон ^Tychem® 4000 S был единогласно одобрен производственными рабочими. «Я чувствую себя в большей безопасности. Швы лучше защищены», — сказал Джамель Бахри. «Более гибкий и комфортный для шеи, легкий и, следовательно, более удобный для ношения», «его легко надевать, а рукава сидят намного лучше благодаря эластичным манжетам на запястье», «с двойной застежкой-молнией и двойным клапаном он действительно водонепроницаемый, это позволяет нам чувствовать себя уверенно» — вот некоторые из отзывов, которые были собраны сотрудниками отдела безопасности Malteurop.

Обучение технике безопасности — ключевой вопрос

В рамках повышения уровня безопасности на постоянной основе обучение технического персонала надеванию/очищению/снятию комбинезонов являлось еще одним запросом от компании Malteurop, которая выразила благодарность «DuPont Protection Solutions за неоценимую помощь как в выборе нужной одежды на заказ, так и во внедрении самых эффективных методов обеспечения безопасности», — подчеркнула Вероник Коэффи. Внедренные процедуры устанавливают, что «перед использованием любого химического вещества персонал, как постоянный, так и временный, проходит предварительное обучение по надеванию/снятию комбинезонов. Оба процесса описаны в инструкции, которую персонал должен прочитать перед началом каждой очистки», — указывает Мелисса Шовьер.

Вероник Коэффи заключает: «Помощь, оказанная DuPont Protection Solutions, стала движущей силой в реализации нашей глобальной инициативы по обеспечению безопасности персонала. Мы действительно удовлетворены теми позитивными сдвигами, которые произошли в этой области».

Дополнительную информацию см. на сайте DuPont Protection Solutions